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我们应该如何提升压铸件生产的效率呢？
在我们现实社会中，时间就相当于金钱，我们应该怎么样来提高我们的生产效率呢？
下面我们来看看发那科机器人是如何提升压铸件生产效率？
在制造业中，压铸件广泛应用于汽车零部件行业。压铸的生产环境普遍高温、高湿、粉尘污染严重，需要机器人自动化作业代替人工来完成产品压铸后的下料、机加工及去毛边等工序。
在即将开幕的中国压铸展上，FANUC将带来多套压铸件加工的自动化解决方案，帮助用户有效提升压铸件生产效率。
压铸单元全自动化系统
四台机器人完成喷淋、取件、去渣包、切边、去毛刺、机加工及下料作业
系统通过iRVision二维视觉和Image-to-path软件功能自动识别和生成去毛刺轨迹，简化编程工作
通过力传感器控制接触力，保证去毛刺效果
通过IoT技术实现了机器人、小型加工中心及压铸机等设备的状态监控及可视化管理
油泵壳机加工及去毛刺
- M-10iA/12机器人配合小型加工中心对工件进行机加工及去毛刺作业
- FANUC iRVision二维视觉，可根据工件的位置偏移、形状个体差别，自动修正去毛刺轨迹
- 通过力传感器控制接触力，保证去毛刺效果
- 一体式料仓实现机器人和抽屉式料盒集成于一体，有效节省空间
电子产品组装
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四台SCARA SR-3iA机器人按工序完成电路板的点胶、螺钉锁紧、检测及贴标、螺钉拆除作业
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FANUC iRVision 二维视觉系统，完成螺钉的有无检测和标签的识别定位
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在手持移动设备上，无需安装额外应用软件，通过网页iRProgrammer即可实现机器人程序编程
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FANUC内部集成的二维视觉系统，可有效对工件进行定位，省去机械夹具定位装置
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